一、冲击力不准问题

　　核心原因

　　落球参数异常：使用非标准配重球或球体重心偏移(如表面凹陷)

　　传感器故障：灵敏度下降、接线松动或老化(超过2年未更换)

　　校准不规范：未按期用标准砝码校准或校准方法错误

　　解决方法

　　落球核查：

　　① 按GB/T14153等标准检查落球重量(如500g/1kg)及材质(钢球/玻璃球)

　　② 用酒精清洁球体表面，锈迹导致重量偏差超±2g需更换

　　传感器维护：

　　① 检查并紧固接线端子，用10kN校准砝码进行单点/多点校准(偏差≤±1%)

　　② 优先更换压电式传感器(响应快、精度高)

　　校准规范：

　　① 每3个月校准1次，校准前用水平仪调整机身水平度

　　② 清除设备控制系统中手动补偿值，恢复出厂参数

　　二、落球轨迹偏移问题

　　关键诱因

　　轨道异常：内壁有杂质/生锈或垂直度偏差超0.5°/m

　　定位失效：样品夹具松动或未对准落球正下方(偏差>1mm)

　　设备倾斜：机身水平度超标(需≤0.1°/m)

　　处理步骤

　　轨道检修：

　　① 用细长毛刷清理金属碎屑，生锈处用细砂纸打磨后涂防锈油

　　② 激光垂准仪检测轨道垂直度，调整固定螺丝或更换变形组件

　　定位校正：

　　① 拧紧夹具螺丝，用定位标尺确保样品中心对准落球冲击点

　　② 对小样品加装定位挡块防止移位

　　水平调整：

　　通过调节底部调平脚使水平仪气泡居中

　　三、其他典型故障

　　指针灵敏度差

　　清洁齿杆滑轮轨道并加钟表油

　　调整齿杆压片间隙，清洗缓冲器回油管路

　　摆锤异常

　　更换黏度过大或脏污的液压油

　　清洗摆轴轴承，检查缓冲器是否失灵(避免摆锤快速回落)

　　数据采集异常

　　检查电磁铁捕捉装置是否正常吸合

　　验证计算机控制系统与传感器的数据通信连接

　　维护建议

　　每周：清洁轨道及落球表面

　　每月：检查夹具紧固度和传感器接线

　　每季度：强制校准并备份设备参数

　　遇到复杂故障时，建议联系厂家技术人员远程诊断或现场维护，避免自行拆解核心部件造成二次损坏。

　　本文由落锤冲击试验台厂家伟思实验仪器整理发布，仅供学习和参考!