设备名称：

功能:提供温度、真空度等环境。

1. 项目概况

(1) 建设：1台，热真空设备。

(2) 品牌：伟思。类型：国产。型号：WS-RZK-1000

(3) 功能用途：

设备可用于Q20产品生产及验证试验用，且后续此类产品项目均可使用此设备用于生产科研试验，同时为此类项目的开展拓展用户科研、生产能力。

1、使用设备对产品进行热真空处理，去除产品中水气及挥发份，可提高产品一致性，使得产品满足指标要求；

2、使用设备对产品进行环境试验验证，Q20项目在产品验收阶段需验证产品在规定压力和热循环应力环境下的工作能力，产品经热真空试验后需检测产品的外形尺寸、性能是否满足系统下发的指标要求；

3、Q20项目定型生产后，产品生产工艺中需要热真空设备进行工艺处理，同时此类科研生产产品均可使用热真空设备进行试验、工艺处理等。

(4) 相关标准：

① QJ2630.1A-2012航天器组件空间环境试验方法 热真空试验

② GJB9736-2020航天器热真空试验方法

③ QJ2630.2-1994卫星组件空间环境试验方法 热平衡试验

④ GJB1033-1990卫星热平衡试验方法

⑤ QJ2321-1992卫星真空热试验污染控制方法

⑥ GJB1027A 运载器、上面级和航天器试验要求

(5) 使用环境

2. 设备组成

3. 主要技术参数

本设备主要提供一个优于5×10-3Pa无油高真空环境，设备主要用于产品热真空处理、热真空试验等。设备的主要技术指标如下：

1、真空容器有效尺寸：长1.6m，直径Φ1m，卧式，提供抗爆能力报告，设计符合GB150 压力容器设计；

2、真空容器内部：设置可移动工作平台；

3、法兰盘线缆接口（线数）：线缆接口布置于一件密封法兰上，接口100针,42V/1.*，法兰具备拆卸更换功能，法兰设计符合GB/T6070 真空技术 法兰尺寸或GB/T6071 超高真空法兰等相关标准；

4、真空度：优于5×10-3Pa（空载），空载下从大气压到要求真空度抽气时间1h（不通液氮的情况下）；

5、泵组：主抽泵综合抽速5000L/s，前级泵抽速1000m3/h，真空获得不得返油；

6、热沉液氮管路：液氮管路漏率小于1*10-8Pa*m3/s，设计符合GB/T 32218-2015真空技术 真空系统漏率测试方法；

7、热沉表面温度：工作时热沉表面温度极限值均达到小于100k；

8、监测系统：监测数据采集间隔1秒/组，数据存储量50000条。热沉表面温度采集点6个。真空度测量范围从105Pa～10-8Pa，并带有真空显示；

9、控制系统：真空室、阀门、泵组、热沉、液氮可以实现互锁；

10、所有电器元件防爆等级为ExdIIBT4等级（除防爆电控柜内元件），且提供产品合格证和产品防爆合格证。电器元件若无法满足防爆要求，则对其进行防爆处理（密封、密闭、隔离激发能量），经安全确认后方可上机使用；

11、设备工作时噪声≤85dB（8小时等效声级），瞬时分贝≤90分贝；

12、电源：AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五线制，设备整机功率19KW；

13、设备没有无线网络安装接口和安装无线数据传输装置；

14、设备中没有设置只有实施方才能解锁的密码，没有设置阻碍使用方使用和维修的技术壁垒；

15、设备整体占地尺寸6m*6m。

4. 图

5. 真空容器

真空容器是真空热环境试验系统的主要分系统之一，真空容器不仅是真空热试验系统的主体，也是整个真空热试验系统布局、外围保障及基础建设的基准。

卧式圆筒形结构，鞍座支撑；壁厚：16mm。

真空容器主要包括：真空容器直段筒体、后端封头、前端舱门、舱门锁紧机构、容器鞍座、导轨、底板、外部载物车、法兰接口等部分。

真空容器与机组、控制系统，做分体式。机组单独放置在机组间，控制单独放置在控制间，隔离防爆。

1、真空容器有效空间长1.6m，直径Φ1m，卧式，提供抗爆能力报告，设计符合GB150 压力容器设计；

2、真空容器及真空管路选用优质304不锈钢（牌号为06Cr19Ni10），内部精打磨、抛光，粗糙度优于0.8；

3、容器材质、设计和制作有相关标准并按照相关标准执行；

4、容器内部设置可移动工作平台，平台配套滑轨及固定装置，使得工作平台可部分拉出真空容器外方便试验件安装，同时平台与滑轨之间可靠绝热，连接处有聚四氟乙烯材料进行隔热，避免产生冷桥效应；

5、观察窗玻璃采用防爆玻璃，有抗爆能力计算报告；

6、连接件不锈钢（牌号为06Cr19Ni10），且符合GB/T 4982-2003 真空技术快卸连接器尺寸；

7、线缆接口布置于一件密封法兰上，接口100针,42V/1.*，法兰具备拆卸更换功能，法兰设计符合GB/T6070 真空技术 法兰尺寸或GB/T6071 超高真空法兰等相关标准；

8、罐体承压能力3.75MPa，提供实验报告。

6. 真空抽气系统

真空抽气系统主要包括真空泵(主抽泵、粗抽泵、前级泵等)、真空阀门(主抽阀、前级阀、放气阀等)、配套管路及真空测量装置等。

1、真空度为空载下优于5×10-3Pa，且空载下从大气压到要求真空度抽气时间1h（不通液氮的情况下）；

2、主抽泵采用脂润滑分子泵或磁悬浮分子泵，综合抽速5000L/s；

3、前级泵采用螺杆罗茨复合泵（选用Edwards或leaybold或Pfeiffer Vacuum，或同等级类别品牌），抽速1000m3/h；

4、真空阀门选用高真空插板阀或挡板阀系列，配备独立预抽管路和阀门，所有管路均采用不锈钢材质（牌号为06Cr19Ni10）；

5、真空泵抽出的气体安装不锈钢管排到室外，真空阀门选用高真空插板阀、挡板阀系列，可以得到极低的泄漏率，对真空系统的维持和影响效果极好，设计符合GB/T 32218-2015真空技术 真空系统漏率测试方法；

6、所有真空元器件做减震措施；

7、同时为防止高真空泵长期运行被冷却水污染散热不好而损坏，冷却水采用冷水机机组（冷水机组的制冷量3.5KW，且按照GB/T 18430.1-2007进行检测并出具检测报告）循环水，为分子泵提供冷却，提高泵寿命。

7. 液氮热沉系统

主要包括热沉、制冷等系统，为温度调整控制系统提供温度平台。

1、热沉具有足够的刚性，管路结构满足气密性要求，液氮管路漏率小于1*10-8pa*m3/s，设计符合GB/T32218-2015真空技术真空系统漏率测试方法；

2、热沉材料导热性好,采用不锈钢（牌号为06Cr19Ni10）；

3、热沉与真空容器绝热，热沉与热沉支架间有聚四氟乙烯材料进行隔热，防止热沉与与筒体间形成热桥；

4、热沉总质量尽可能小，温度变化2.5度/每分钟,附带检测报告；

5、工作时热沉表面温度极限值均达到小于100k。

8. 热笼

采用热辐射加热笼加热。加热笼作为温度控制的主要部件之一，是高低温保障系统进行正负温控制的主要执行部分。

组成：热笼由铠装加热丝镍铬加热带、热笼固定组件、绝缘带、弹簧等组成。

9. 数据监测系统

主要由压力传感器、温度传感器、真空测量系统等组成，主要是数据的采集及传送，为控制系统提供数据。

1、压力传感器系统由模拟或数字显示真空容器、泵组、阀门等需检测部位的压力；

2、温度传感器用于采集热沉、真空容器内部、试验平台、冷热系统运行情况等方面进行测量、实时显示；

3、全部监测数据均支持采集存储、查询功能，采集间隔1秒/组，数据存储量50000条；

4、热沉表面温度采集点6个；

5、真空室测量选用反磁控皮拉尼全量程真空规计，测量范围从105Pa～10-8Pa，并带有真空显示。

10. 控制系统

作用：用于试验室设备控制。

组成：包括硬件系统和软件系统两部分。

主要由本地控制及远程控制两个部分组成，由工业控制计算机、控制机柜、可编程控制器（PLC）、触摸屏及各种电气元件组成。控制系统主要作用是控制真空系统和温度保障系统的元件的动作，显示当前的控制状态，能够对系统全过程进行监控，并负责将真空度、温度等数据的监视及记录，绘制特定曲线，便于直观了解参数的变化情况。

1、真空室、阀门、泵组、热沉、液氮可以实现互锁，出现故障或断水断电断气等异常状况下可实现保护产品与泵组的功能；

2、可实时显示真空度、各测试、传感等通道温度，多维度的显示（包括但不限于异常，阀门状态、历史追溯、趋势分析等）；

3、操作界面友好，易于操作，触摸屏和按钮相结合、触摸屏的可同时显示温度、压力、各系统工作状态等；尺寸10寸；设置急停按钮。

11. 辅助系统

辅助系统包括设备正常运行所需的全部附件，包括但不限于冷水机组、变压器等；

11.1. 电路

根据场地实际情况配置与配电柜的电缆、桥架、线槽等。

11.2. 水路

根据场地实际情况配置各用水设备之间的管路、阀门、过滤器、传感器等。

11.3. 气路

根据场地实际情况配置各用气设备之的管路、阀门、过滤器等。

11.4. 冷水机组 

配置一台冷水机。提供首次使用时的纯净水。

11.5. 压缩空气

作用：提供压缩空气

采用空气压缩机，提供压缩空气。0.4MPa～0.6MPa的压缩空气。

11.6. 安全保护

设备安全保护装置具备超高/低温保护、真空泵保护、冷却循环水欠压保护、总电源相序和缺相保护、漏电保护、设备接地保护、气源压力过低、加热短路保护、等涉及人员与设备安全的保护、报警和记录装置（肉眼可辨别的防护）。