设备名称：底部冲击试验系统

设备型号：WS-DBCJ-500

1. 主机基础适配能力

设备主机采用加厚型钢焊接机架，经时效处理消除内应力，具备高强度、高抗振性，可稳定适配：

(1) 较大测试样品尺寸：≥W2500×L2000×H600mm

(2) 被测电池较大承重：≥1000kg

(3) 设备安装占地面积适配现场场地，预留操作、维护、应急转运空间

2. 底部冲击系统

本系统为设备核心测试单元，采用下置式伺服驱动落锤冲击结构，从电池包底部向上完成冲击测试，完全符合 GB 38031-2025 标准测试要求。

1．冲击能量参数

l 冲击能量调节范围：80～500J 连续可设置，能量分辨率 1J

l 冲击能量控制精度：±3J，配置高精度激光多普勒测速传感器，采样频率≥10kHz，实时测量冲击速度、校准冲击能量，确保精度达标

l 升级预留：机架、传动系统、驱动单元均预留 300% 性能余量，后期仅需更换冲击组件、升级软件即可扩展至 1500J 冲击能力，无需更换主机主体结构

2．冲击头配置

3．X/Y 轴移动系统

l 球头移动范围：X 轴≥2500mm，Y 轴≥2000mm，可全覆盖电池包底部任意测试点位

l 驱动方式：采用高精度工业伺服电机 + 研磨滚珠丝杠 + 重载线性导轨，传动平稳、定位精准

l 移动速度：≥15mm/s，0-50mm/s 连续可调，满足对位、测试不同场景需求

l 防护设计：全封闭 304 不锈钢防护罩，防水、防尘、耐电解液腐蚀，保护核心传动部件

3. 消防应急处置系统

针对电池热失控、起火等失效场景，设计完整的一键处置方案，全程无需人员进入试验区域，确保人员安全，具体设计如下：

(1) 可解锁式夹持工装：采用电动伺服驱动开合式夹持机构，夹持力≥2000kg，可稳定夹持 1000kg 电池包，台面适配较大样品尺寸，表面做绝缘、防腐蚀处理。

(2) 一键释放功能：配置现场触摸屏、远程遥控器、上位机电脑三处冗余一键释放按钮，带防误触保护盖，触发后 0.5s 内夹持机构完全解锁，无卡顿释放被测样品。

(3) 行车与灭火水池适配：交钥匙工程包含现场行车的接口对接与作业路径规划，设备释放工位与行车起吊行程、灭火水池位置完全匹配，电池释放后，操作人员可通过工业无线遥控器远程操控行车，将失效电池包快速起吊、转运至灭火水池完成浸没灭火，全程通过防爆摄像头实时监控。

4. 数据采集系统

4.1. 温度采集系统

(1) 温度采集范围：0℃～+1200℃

(2) 测量精度：±1.5℃，分辨率 0.1℃

(3) 采集通道：8 通道，配套 8 套 5 米长 K 型铠装热电偶，耐高温、响应快，可适配电池包多点位测温

(4) 温度采集频率：100Hz（可设置）。

(5) 模块设计：采用全隔离型采集模块，通道间、模块与主机间电气隔离，抗干扰能力强，数据稳定准确

(6) 显示：集成控制器显示，品牌：优仪。规格：7寸屏。

4.2. 总电压采集系统

(1) 电压采集范围：0V～1000V

(2) 采集精度：±0.02% F.S，分辨率 0.01V

(3) 采集通道：2 通道，配套 2 套 5 米长 1500V 高压屏蔽采集线

(4) 采样频率：100Hz，可设置

(5) 核心设计：各采集通道之间、通道与主机之间完全电气隔离，隔离电压≥2500VAC，彻底消除通道串扰，保障采集精度与设备安全