一、概述

　　液压泵耐久试压台主要用于中低功率液压泵进行耐久试验测试的专用设备。可以设定转速，压力，测试时间等参数，设备根据设定的参数按照设定的步骤可自动或者手动运行。可测量泵的转速、压力、流量、油温等参数，并根据需求自动绘制试验曲线。试验台可根据实际需求，灵活定制配置完成相关试验。

　　二、执行标准

　　1.3执行标准

　　GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液压系统总成清沽度检验》

　　JB/T6996 -2007 CB2894-2008 《重型机械液压系统通用技术条件》

　　GB2894-2008 《安全标准及使用导则》

　　GB/T 24001-2004 《华宁管理体系》

　　GB/T 28001-2011 《职业健康安令管理体系》

　　GB/T 5226.1-19% 《工业机械电气设备笫一部分:通用技术条件》

　　JB/T 10829-2008 《液压马达》

　　JB/T 7041-2006 <液压齿轮泵》

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、试验项目

　　a)跑合试验;b)排量验证试验;c)总效率试验、容积效率试验;d)启动效率试验; e)外渗漏检测试验;f)低速性能试验;g)超速性能试验;h)满载试验;i)超载试验; j)冲击试验;k)连续换向试验;

　　四、试验台技术参数及规范

　　1、试验台使用环境

　　a、环境温度：-5-+50°C;

　　b、环境湿度：20%-95%RH;

　　c、电源：三相AC380V ±10%，频率50HZ±1HZ，三相五线制，设备总功率约: 350KW

　　d、气源压力：不低于0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e、冷却水需求：流量彡5 m3 /h;进水温度彡20 C;

　　1. 驱动加载装置采用变频电机加载

　　a、电机额定功率：200KW

　　b、额定扭矩：1273N.M

　　c、额定转速1500RPM

　　d、转速控制范围:500-3000rpm,可正反转

　　2. 液压加载系统

　　a、油箱容积2000L,不锈钢油箱;

　　b、额定压力40MPa,较大工作压力45MPa;

　　c、安全阀设定压力：500Bar

　　d、较大测试泵流量：210L/Min

　　d)液压系统冷却方式：水冷

　　3. 进出口压力传感器测量范围

　　压力传感器品牌：WIKA压力范围:0-600bar 测量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩传感器测量范围：

　　20-2000N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量传感器测量范围

　　5.1泵出口流量传感器品牌：和德尼科测量范围3-300L/min测量值精度： ±0.5%

　　5.1泵泄漏流量传感器品牌：和德尼科测量范围0.7-70L/min测量值精度: ±0.5%

　　6. 补油泵参数

　　补油流量50-200L/Min，较大压力2MPa

　　7:温度传感器

　　温度传感器品牌:WIKA测量范围-20-150°C，测量精度：±0.25%FS

　　五、方案简介

　　5.试验台台架及整体布局简介

　　5.1、试验台主要由以下几个部分组成

　　1、测试台架仓

　　2、液压加载系统

　　3、主电控柜

　　4、操作控制柜

　　5、水冷却系统+

　　6、 补油泵参数

　　补油流量50-200L/Min，较大压力2MPa

　　7、温度传感器

　　5.1.2测试台架仓采用空心型钢焊接而成，具有结构强度高，能承受试件工作时 的振动冲击，具有足够的强度和刚度，能保证测试工程中的温度。台架四周为开发式，方便测试吊装操作和维修。

　　5.1.3液压测试加载系统设计为独立的装置

　　5.2、驱动加载系统

　　5.2.1驱动加载系统采用卧式布置，整体布置在加载台架上

　　5.2.2、驱动加载系统主要由变频电机，扭矩传感器，连轴器，试件工装等组成

　　5.2.3、驱动加载电机与连轴器，扭矩传感器，试验工件连接

　　5.2.4、工作台的两侧为试件测试管路的连接接口通过快插接头连接，方便快速更新管路;

　　5.2.5、采用国产优质扭矩传感器

　　5.3液压测试回路

　　5.3.1液压系统为独立的台架，油箱及控制阀组均布置在液压测试回路架上 5.3.2液压系统所有油口均通过一部分硬件+软管连接到测试台架上，各油口名称均有明显的标识;

　　5.3.3液压系统主要由油箱，油温控制系统，液压测试回路等组成

　　5.3.4液压系统油箱2000L，布置在测试回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不锈钢焊接，油箱的正面设置大的清洗舱口，方便后期对油箱进行清洗。

　　5.3.6油箱上设置有液位指示计，方便实时观察油液液位情况;

　　5.3.7油箱上设置有液位开关，具有具有多级液位报警，如液位高，液位低，液位低紧急停机功能。

　　5.3.8油箱上设置有带干燥剂的空气滤清器，可有效防止水汽进入油箱，当干燥剂变色时，系统报警提示更换;

　　5.3.9油箱上面预留一组电机泵组进口，方便后期增加其他功能测试;

　　5.3.10系统配置水冷却器，通过系统自动控制冷却，保证液压系统在长时间连续工作的状态下，油温温度满足测试要求。

　　5.3.11测试系统采用比例压力，流量控制，可实现马达的转速和压力任意调节; 5.3.12液压系统回油路上设置流量计，可实时检测液压马达的输出流量;

　　5.3.13在回油路上设置回油过滤器，同时设置独立循环过滤系统，保证油箱油液的清洁度。

　　5.4 电控系统

　　5.4.1电控系统主要由强弱电电器元件组成，整体布置在电控柜内，强弱电分开布置。

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