步入式高低温湿热试验箱

别称：火工品移动保温高低温试验成套设备
说明：设备名称：步入式高低温湿热试验箱（配套翻转台成套）
设备型号：定制款

1. 整机箱体基础适配能力

设备整机采用加厚防腐型钢整体焊接框架，全结构防腐防静电一体化设计，适配腐蚀性气体火工品试验环境，可配套翻转台完成 0°~180° 产品翻转、双工位交替保温试验，整机尺寸、重量严格受限，满足厂房空间约束：
(1) 试验件适配规格：试验件外形直径 2m，高度 4m，自重 5t；
(2) 箱体内腔尺寸：3000×3000×4000mm（宽 × 深 × 高），有效容积≥36m³；
(3) 箱体外部尺寸：长≤7000mm，宽≤4500mm，高度≤6000mm；
(4) 整机总质量：≤25t；
(5) 门体结构：机械式中心对称无视窗双开门，内外双向开启，单扇门开启角度≥120°，门扇 90° 机械锁定并输出到位信号，未锁定禁止箱体移动；
(6) 观察视窗配置：箱体两侧各 2 块≥800mm×600mm 中空双层钢化玻璃视窗，配套 50W 镀膜加热除霜，密封防护等级 IP65；
(7) 测试接口配置：左右各 2 个 Φ50mm 可开启测试孔（合计 4 个），预留 4 个 Φ30mm 备用接口；法兰 + 硅胶密封塞内置过滤网，开孔不干扰内部温场；
(8) 可视化监测：内置带除霜除雾高清工业摄像头，支持远程实时监测试验件保温状态；
(9) 安全泄压结构：箱体顶部布置 2 组专用泄压窗，满足火工品试验泄压安全要求；
(10) 场地边界要求：设备占地满足现场尺寸限制，箱体周边预留≥50cm 维护空间，箱门前操作空间≥100cm，设备与墙体构筑物安全间距＞0.8m。

2. 高低温湿热核心温控系统

本系统为设备核心温控单元，支持全程连续温湿度调节，适配液氮 / 压缩机制冷两种方案，极限温湿度工况可长期稳定运行，满足火工品长时间保温试验需求：

2.1 温湿度基础性能参数

l 温度调节范围：-75℃～+150℃，全程连续无级可调；
l 温度均匀性：≤2℃；温度波动度：≤±0.5℃；温度偏差：≤±2℃；
l 温度过冲控制：≤5℃；
l 温度稳定时长：5min～10min；
l 湿度调节范围：10%～98% RH；
l 湿度波动度：≤±2% RH；湿度偏差：≤±3% RH；
l 平均升降温速率：≥10℃/min，速率连续无级可调；
l 极限工况运行：-75℃、0℃、+150℃、50% RH、98% RH 极限环境下连续稳定运行 4h；内胆分层布置 10 个 PT-100 测温测点，分层高度 200mm/500mm/1000mm；
l 自动除霜功能：标配箱内自动除霜，可选氮气吹扫除霜方案，全套氮气管路由供方布设，箱外配置手动截止阀；
l 传感元件：全部采用 PT-100 铂金电阻传感器，温湿度测量精度高、长期稳定性强。

2.2 程序与数据存储系统

l 程序存储容量：预设不少于 100 组独立试验程序；
l 数据存储上限：≥10 万条试验数据；
l 数据导出格式：支持 USB 导出 Excel/PDF/JPG 文件；
l 通讯接口：标配 RS-485、LAN 以太网接口，可对接车间 MES 系统；
l 智能配套功能：停电记忆、多级操作权限分级、密封失效预警。

3. 轨道移动运行系统

试验箱沿专用分段下沉轨道整体平移，配套多重限位、人体检测、缓冲减震防护，移动全程逻辑联锁，保障火工品试验移动安全：
(1) 轨道有效移动行程：≥10m；
(2) 安全隔离间距：保温工作状态下，箱体与试验件安全间距≥5.5m；
(3) 整机复位耗时：开门后箱体退回初始安全工位总时长≤2min；
(4) 轨道结构：分段下沉式导轨，轨道顶面与地面平齐，导轨外侧较大间距≤4.8m；
(5) 限位减震装置：轨道两端配备机械限位块、减震缓冲组件、到位传感器，杜绝超程冲击、偏移走位；
(6) 入侵检测防护：箱体移动全路径布设人体扫描检测设备，检测到人员闯入立即停机锁止设备；
(7) 轨道施工要求：供方负责导轨铺设，提供土建基础设计参数，保证轨道平行度、水平度、直线度、间距精度达标。

4. 双工位保温翻转底板承载系统

配置固定承载底板、翻转台专用底板两套独立保温底板，适配地面静置工位、翻转试验工位，全角度受力校核，可承受点火 30t 冲击载荷，满足 0°~180° 翻转工况：

4.1 底板基础规格

4.2 安装与孔洞配置

(1) 安装螺纹孔：板面 200mm×200mm 阵列 M20 盲螺纹孔，用于产品、保温底座、高速摄像支架安装；闲置孔采用沉头螺栓封堵，表面平整无凸起；
(2) 综合管线通道：预留 500mm×500mm 水气线缆通道、Φ150mm 中心贯通孔，配套承重≥100kg 密封盖板，盖板标注 “移动保温箱专用”；
(3) 工位分区：底板划分为工位 1、工位 2、工位 3，支持单工位独立试验、双工位同步备料试验。

5. 水、气、管线配套系统

全管路、线缆防腐密封设计，适配腐蚀气体环境，配套泄漏、漏电在线监测：
(1) 气路系统：除霜管路布局规整，全部接口防腐密封；氮气除霜管路全套布设，外置手动截止阀；气路管路按 1.5 倍额定压力耐压试验，保压 30min 无渗漏、无变形；
(2) 冷却水路：预留专用循环进水、回水接口，满足整机温控冷却循环需求；
(3) 线缆防护：动力、信号线缆规整布置，随动线缆收纳于坦克链；坦克链内置漏水、漏电、箱内氧浓度实时检测模块，线缆无拉扯、扭曲、绝缘破损隐患；
(4) 穿箱密封：所有管路、线缆箱体穿壁接口做防腐密封处理，隔绝腐蚀性气体侵入箱体内部。

6. 驱动与联锁控制系统

移动机构变频软启动，本地手动 / 自动双控制模式，全流程软硬件双重联锁，断电记忆、故障自诊断功能完备：
(1) 驱动形式：轨道移动机构采用减速变频软启动控制，运行平稳无冲击抖动；
(2) 调速模式：变频无级调速，启停、行进速度可独立调节；
(3) 控制模式：本地触摸屏手动控制、预设程序自动控制两种模式；
(4) 联动接口：预留开关量输入 / 输出联锁端子，可与翻转台、安全围栏、门禁系统无缝联动；
(5) 数据记录功能：自动累计箱体移动循环次数、设备运行时长、全部故障记录，定期弹出维保提醒；
(6) 核心联锁逻辑：仅翻转台 0° 锁定 + 插销到位、箱体双门 90° 锁定双信号同时触发，箱体方可移动；箱体在位时强制锁止翻转台翻转功能；箱体退回安全工位后，解锁翻转台操作权限；
(7) 断电保护：意外断电自动存储当前位置、试验进度，上电后冷启动可接续未完成试验流程；
(8) 故障诊断：控制系统弹窗文字故障代码，快速定位电气、温控、联锁、管路故障。

7. 全维度安全防护系统

整机满足兵器防爆防静电标准，机械、电气、操作多重安全冗余防护：

7.1 机械安全防护

(1) 双重防错保护：门体锁定、轨道限位、工位互锁均配置机械 + 电气双重防护，杜绝误动作；
(2) 行程缓冲：轨道两端减震缓冲块，消除启停、换向冲击；
(3) 声光预警：箱体移动启动前声光提前预警 5~10s，提示人员撤离危险区域；
(4) 泄压安全：箱体顶部专用泄压窗，应对火工品试验突发泄压风险。

7.2 电气防爆安全

l 整机防静电一体化设计，杜绝静电、火花源；控制柜、驱动电机防护等级≥IP65；
l 电气保护配置：漏电保护、过压 / 过流、断相 / 逆相保护；制冷系统高压、压缩机过热过载保护；
l 硬件联锁停机：检修门、外围防护门开启直接切断设备运行权限，强制停机。

7.3 操作安全管控

(1) 授权启动：箱体移动、试验流程启动必须满足全部到位联锁信号，无授权禁止动作；
(2) 多点位急停：箱体本体、操作台、试验区域多处布置急停按钮，触发后整机断电锁止；
(3) 环境在线监测：箱内氧浓度、坦克链管路漏水漏电实时监测，异常自动声光报警并停机保护。