一、气压无法降至设定值

　　舱体密封失效

　　现象：气压停留在50kPa以上或降压速度过慢(超过标准时间2倍)

　　原因：硅胶密封圈老化、开裂或安装不当形成漏气

　　排查：用0.1MPa压缩空气吹扫门缝，压力波动>5kPa即需处理

　　解决：更换氟硅胶密封圈，清洁密封槽后均匀锁紧螺栓(扭矩5-8N・m)

　　管路泄漏

　　现象：压力表持续下降>2kPa/分钟

　　原因：真空管接头松动、阀门密封面划痕或波纹管破损

　　排查：肥皂水涂抹接口观察气泡，或分段隔离测试

　　解决：更换壁厚≥0.8mm的不锈钢波纹管，研磨或更换真空蝶阀(密封等级需达10⁻⁵Pa・m³/s)

　　真空泵异常

　　现象：抽气时间超标准值(如101kPa→10kPa需>10分钟)

　　原因：泵油乳化、叶片磨损或进气过滤器堵塞

　　解决：更换专用真空泵油(旋片泵用N68号)，每月清洗5μm滤芯，磨损叶片需更换

　　二、压力波动过大

　　控制系统故障

　　校准压力传感器，使用标准压力计验证精度

　　检修电磁阀/比例阀，清理阀芯杂质或更换磨损配件

　　动态漏气

　　更换箱门密封条，测试孔/接线口需缠绕密封胶带强化

　　样品透气性强时需更换容器，避免遮挡抽气口

　　三、保压失败

　　保压阀故障

　　检查电磁阀闭合状态，清理卡滞阀芯

　　焊接裂缝需进行专业气压检漏

　　四、温度联动异常

　　传感器问题

　　校准温湿度传感器，确保与控制面板参数一致

　　制冷系统故障

　　清理冷凝器灰尘，检查制冷剂水平(需专业人员操作)

　　五、日常维护建议

　　每月检查密封圈状态及管路密封性

　　每季度更换真空泵油，清洁进气过滤器

　　长期停机后需预运行30分钟再加载试验

　　避免在箱体表面放置重物导致变形漏气

　　通过系统化排查"密封-管路-泵体-控制"四环节，可解决90%以上故障。对于复杂机电问题，建议联系厂家技术支持。

　　本文由步入式低气压试验箱厂家伟思实验仪器整理，仅供学习和参考!