说明:深海模拟试验装置广泛用于海洋线缆,阀门等设备的水压试验。具有自动数据采集,自动控制,高压缸体等装置。广泛用于各科研院所,工厂等需要水压模拟实验的地 方。管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控 制和测试介质多样化。计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。满足试件不同的安 装方式软管。
购买咨询一、设备简介:
深海模拟试验装置广泛用于海洋线缆,阀门等设备的水压试验。具有自动数据采集,自动控制,高压缸体等装置。广泛用于各科研院所,工厂等需要水压模拟实验的地 方。
管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控 制和测试介质多样化。计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。满足试件不同的安 装方式软管。
其中液体可以达到 300Mpa 的压力,气体可以达到 80Mpa 的压力。可以根据不同客 户的要求选择不同的增压泵。考虑到贵公司的需要现选用液体泵(打压实现的高压力 为 60MPa,可以模拟 6000 米水深的试验(注不同压力可以选择不同型号的泵),压 力可以实现无极可调。
二、产品性能参数
模拟舱内有效尺寸 |
直径800mm,高度2500mm |
试验介质 |
清水 |
额定压力 |
≥150MPa |
压力精度 |
≤0.5MPa |
控制方式 |
加/卸压过程可编程。 压力测试流程全自动执行可实现单人进行测试工作 |
给排水 |
舱内自动给排水 |
端盖 |
端盖具备兼容深海穿舱接插件的能力 |
高功率穿舱接插件 |
配置两组高功率穿舱接插件: 每组功率不小于 50kw |
信号穿舱接插件 |
配置 6 组信号穿舱接插件,每组芯数 8芯 |
时间显示 |
电脑显示 |
压力曲线显示 |
数据采集软件实时显示,可以放到缩小 |
打印报告 |
试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据 |
试验数据保存 |
可以保存报告及 excel 测试表格,每 次采集的数据都可以保存下来 |
三、系统构成
压力舱:包括筒体,密封圈、框架。
增压装置:增压泵、注水泵、调压阀、开关、泄压阀、管路。
数据采集控制装置:计算机、采集软件、压力传感器、数据采集卡。
四、设备特点
1、核心增压设备选用意大利 AR+增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全 系数高,寿命长、便于维护。
4、压力测试范围:0—60MPa,根据 客户实际需求,选择相对应的压力。
5、可以计算机控制升压速率,实时显示压力曲线,试验完毕后可以打印试验报告。
6、可实现分阶段试验压力。
7、软件可实现分阶段设定不同的升压速率以及降压。
8、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时,时间结束提醒。
9、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。
10、试验完毕可以打印中英文试验报告,可以保存 excel 表格数据。
五、增压原理图(略)
如图所示:主要包括水箱、增压泵、压力表、传感器、高压泄压阀、管路等组成。
其中绿色线路为计算机控制信号,控制增压泵启停,采集数显表压力值,控制自动 泄压阀。
红色部分为驱动空气部分,设置有两条管路,可实现手动控制与计算机自动控制。 泄压阀分为手动泄压阀与自动泄压阀两种方式。可分开控制。互不影响。 上位机控制软件一体控制,进行数据采集、集成控制完全满足要求。
压力控制流程 一开始需要自动泄压阀打开,增压泵工作,当自动泄压阀内有水流出后,证明筒体内的空气已经排出,软件设定好实验压力,保压时间,此时启动增压泵工作,当软件采
集到压力达到设定值后,软件会自动将增压泵的空气断掉,泵停止工作,进入保压状态, 并自动倒计时,倒计时完毕自动泄压。如需要长时间实验,开启软件的第二种模式,自 动保压过程,可设定增压泵的启动压力值上限于下限,当软件判断压力值达到上限后停 止增压,低于设定的下限后自动启动增压。
六、压力舱介绍
开启后整个压力舱上部全部打开,方便将被测件放置到实验舱内部。 密封方式:压力舱和压力盖之间采用径向密封方式。采用径向密封方式可以方便的进行密封,并自动补偿部分误差。
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