一、设备的用途及特点：

　　热真空试验舱也叫热真空试验箱，该设备主要用在高真空状态下的高低温试验、低气压放电试验，也可作为其他小部件在轨的模拟试验设备。

　　此技术方案是根据**中心热真空试验设备技术要求而编写的。此技术方案是设计制造该设备的依据之一。此套设备包括五个方面：热真空模拟容器、真空保障系统、高低温保障系统、热真空状态控制与显示系统、辅助配套系统。根据此技术方案研制出的设备能够真实地模拟真空空间的冷热环境，并能对空间的真空度及温度进行有效的控制、监测和记录。设备有以下的一些特点。

　　整套设备真空系统采用低温泵为主泵，螺杆干泵做前级和预抽泵，可以获得无油试验要求的工作真空度;温度控制方面采用液氮制冷获得低温背景，通过先进的智能PID温控仪来控制加热笼的加热电流，从而准确控制温度;低温的获得采用了独特的液氮制冷技术。控制系统方面采用PLC控制，显示界面清晰易懂，PLC控制准确可靠，故障诊断简单。另外还可以根据用户的工艺要求，制作不同的温度曲线配方，存储在仪表中，在试验中供用户选择调用，用户进行试验操作时易于掌握。总之，该设备真空度高、温度易于控制且均匀性好、长期运转稳定可靠、并可连续工作30天以上、操作使用简单方便。该设备具有一定的专用性和通用性，是空间环境模拟试验必不可少的设备。

　　二、设备设计组成部分

　　1、真空模拟容器(真空室及内部支架)

　　2、真空保障系统(真空泵、阀门、管路及真空测量)

　　3、温度保障系统：

　　低温制冷系统：(区域温度控制液氮制冷、热沉、低温阀门及连接管)

　　加热控温系统：(加红外、加热电源)、加红外、真空密封加热电极、调压模块、温度控制箱

　　4、控制监测系统(机柜、PLC、)。

　　5、辅助配套系统(气泵、冷却循环水机、污染监测)

　　三、设备系统主要技术指标(摘录)

　　真空度参数

　　1、热沉内尺寸：φ800×1100mm(直径×直段长度)(可定制)

　　2、真空罐尺寸：φ1100×1400mm(直径×直段长度)(可定制)

　　3、极限真空度：空载、热沉常温情况下极限真空度优于5×10-5Pa

　　4、抽气时间(常温空载状态，从大气压抽至5.0×10-4Pa)：≤180min;

　　5、设备空载常温情况下，关闭所有阀门，12小时真空度优于1000Pa;

　　四、结构部分

　　1、试验舱容器设计为真空容器且结构为卧式圆通形筒体，下面由支撑架支撑，支撑架直接落地

　　2、真空舱采用卧式不锈钢真空容器(材料为0Cr18Ni9)，真空容器内外表面抛光，表面粗糙度Ra优于1.6µm，真空舱大门上设置φ200mm 观察窗。

　　五、真空部分

　　1、真空阀门，采用自动控制，不锈钢阀体。

　　2、真空模拟容器：

　　它主要用来容纳试验件，并且能造就一个符合试验条件的真空环境和温度环境。真空容器上开有抽气口，以便连接抽真空的设备。它还有一些电器方面的接口，以便连接必要的线缆，使真空室内的试验件和真空室外部的仪器能够很好的连接。真空容器上方还装有测量真空度的规管，内部有测量温度的PT100传感器，以便测量本设备的主要技术参数(真空度和温度)。另外还有观察窗，以便观察内部试验件情况

　　3、真空保障系统：

　　它是把真空容器抽成真空环境的设备，它又分成预抽系统和主抽系统两个部分，预抽系统将真空室抽成低真空，而后，主抽系统将真空室抽成高真空。它由真空泵、真空阀门和真空管道等组成。

　　4、温度保障系统：

　　它主要用来保证试验所需的温度环境，包括正温环境和负温环境。用户只需设定目标温度即可实现控温，并能按温度循环试验要求实现循环控温。