设备名称：结构疲劳试验系统

*章 设备概述

第二章 设备组成

第三章 使用环境

第四章 高精度单点流速模块

（1）采样率64 Hz；（提供设备采集软件界面截图）

（2）速度准确度：所测流速的0.5%±1mm/s；（提供设备采集软件界面截图）

（3）输出频率64Hz；（提供设备采集软件界面截图）

（4）速度范围7m/s；（提供设备采集软件界面截图）

（5）压力传感器：较大深度:100m ；准确度：满量程的0.5%；分辨率：满量程的0.005%。

（6）温度传感器：范围: -4°~ 40°C ；准确度: ≤0.1°C ；分辨率: ≤0.01°。

（7）倾斜传感器：范围: 30° ；精度：≤0.2° ；分辨率：≤0.1°。

（8）磁罗盘( 内置式现场标定功能): 双向罗盘，上下自动识别。

（9）内存16G。（可扩展）

第五章 水下加速度模块

2个，（1）三轴向测试，适合水下应用；（2）量程:50g；灵敏度:~10mV/m.s-2；频响:0.5~5000Hz。

第六章 防水应变片

50片，电阻120欧，量程：20000με。

第七章 主机

（1）主机框架结构：较大动静态工作载荷±100KN，动态载荷精度为示值的±1%，静态载荷精度为示值的±0.5%。

（2）两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：620mm；立柱直径80mm。

（3）上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开。试验空间可调整，较大可调整试验净空间600mm（不含上下液压夹头）；载荷框架具备1个不小于35Lpm的伺服阀；

（4）横梁锁紧装置：4套；

（5）升降油缸：2套；；

（6）横梁锁紧旋钮：2套，控制横梁锁紧松开；

（7）强迫锁紧液压缸：2套；

（8）面板式强迫锁紧旋钮；2套，并配备智能防夹手安全操作系统；

（9）外型尺寸：≥1200mmx1000mmx2300mm（长x宽x高）；

（10）重量：≥1500KG；

（11）柔性高分子减震体：一套，设备减震降噪；

（12）载荷框架具备可调节同轴度对中环；

（13）载荷框架的刚度≥±350KN/mm，载荷框架具备防扭转装置。

第八章 液压站

（1）额定压力31Mpa，液压站流量60L/min；

（2）油管统一使用高压防爆油管；

（3）全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示、压力、堵塞报警等功能；

（4）电机功率30KW，4级，安装方式B5，能耗等级不低于2级；

（5）油泵为节能型恒压变量柱塞泵，流量65L/min，额定压力31.5Mpa；

（6）泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；

（7）过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度≤3μ；

（8）油泵电机组配置减振装置，以减小振动和噪音；

（9）采用高低压切换阀组进行液压系统的起停；

（10）系统采用油冷却方式，配油冷机。

第九章 油缸

（1）100KN静压支撑作动器置于主机下部；

（2）较大动静态试验力：±100kN；作动器有效行程：±100mm(总行程200mm);

（3）精度示值的±0.2%；移动精度满足：≤0.001mm；

（4）作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；移动速率范围覆盖0.0005～1000mm/min。

第十章 伺服阀

（1）高压力35MPa，阶跃响应周期≤3.5ms，额定流量60L/min；

（2）使用主流伺服阀，电流信号0-40ma，响应频率高≥100HZ。

第十一章 力传感器

（1）负荷传感器额定量程：±100kN；线性精度≥0.03%；安全过载能力≥300%；

（2）具有温度补偿、偏载补偿、气压补偿等功能。

第十二章 磁致伸缩传感器

（1）磁致伸缩位移传感器:行程±100mm(总行程200mm），分辨率≤1um；

（2）与控制系统配合，示值误差：±0.3%FS；

（3）分辨率≤0.001mm，工作频率≤150HZ；

（4）输出接口可选：模拟量、SSI、脉冲、CANopen，IO-Link。

磁致伸缩效应检测活动磁环的*位置，实现非接触式测量‌

第十三章 引伸计

（1）用于测量试件变形，量程10mm，分辨率满足0.0001mm。

（2）变形量≤±15%，精度0.5%级。

第十四章 控制器

（1）控制速度10KHz，信号分辨率为±250000 码；双通道控制器，可拓展三通道。

（2）可以采集各种试验数据：峰值、谷值、时间、较大值、最小值、平均值、循环数据、 疲劳数据等；数据的采样及反馈频率 10kHz。全数字化控制器，采用 VortexDX86 800 MHz 处理器，分别用于控制和数据采集系统。控制速度 10kHz，其中 10kHz 为（位置、载荷、应变） 控制闭环，10kHz 为刚度控制闭环。

（3）全数字化信号处理技术，信号分辨率为±250000 码，可免除量程的人工转换。

（4）控制器：控制器满足双通道采集，并可拓展三通道，兼容EDCi的所有功能。

（5）控制器具有 PIDF 控制方式，能实现力、位移、等参数的闭环控制；初始 PID 参数的自动设置：动态响应自适应控制系统；可连续自动更新 PID 参数，可自动补偿试样刚度的变化。

（6）控制器具有信号发生能力，可以创建各种试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波及各种组合波等。

（7）多个参数控制：比例、积分、微分（PID）、延迟（Lag）、前馈（Feed） 串行及并行控制。

（8）可以独立使用：试验数据直接在 EDC 上显示，控制指令由复合功能键输入，通过 EDC 内装的基 本数据分析处理程序，连接打印机后可输出表格式控制和测量数据，有多种内嵌应用软件供用户选择。

（9）裂纹拓展试验方法：断裂力学相关软件为新版本，支持柔度法、电位法等测量方式；

监控计算机通过RS-485串行通讯总线实现对液压源远程操作，完成液压源系统的泵阀的启停、逻辑控制和逻辑保护。

第十五章 数据处理平台

15.1.    主要技术参数

（1）CPU：≥英特尔14代I7-14700处理器；内存：≥16GB DDR5  5600MHz；硬盘：≥1TB固态。

（2）接口：机箱自带≥4x USB 3.2 Gen 1/≥4 x USB 2.0/≥1 x HDMI/≥1 x D-Sub (VGA Out) ，≥1 x PCI-e4.0 x 16/≥2 x PCIe 3.0 x 1 /≥1个串口/ ≥1x M.2

第十六章 多通道采集器

（1）采集器具备动态信号测试分析系统，采用3U.1/2.19英寸或3U.19英寸标准机箱结构，利用千兆以太网通讯，所有通道高采样频率256KHz，32通道，可完成应力应变、振动（加速度、速度、位移）、冲击、声学、温度（各种类型热电偶、铂电阻）、压力、流量、力、扭矩、电压、电流等各种物理量的测试和分析。

（2）配合多功能通道卡，可完成全桥、半桥、1/4 桥（120Ω或 350Ω三线制自补偿）的应力多点高速并行采样；各种桥式传感器，实现各种物理量的测试和分析；电压测量时对压电式传感器，实现振动加速度、振动速度、振动位移及压力、自由场的测试和分析；半桥、全桥方式采用四线制供桥，具备桥压自动校准功能，保证远端桥压精度，无需测量导线电阻及修正。

（3）转速/计数器通道模块：可接各种脉冲/频率输出型传感器或计数器，用于转速、脉冲计数或频率的测量。

（4）信号源输：支持多通道输出，可输出多种信号，包括：正弦、正弦扫频、随机、伪随机、猝发随机、半正弦、方波、磁盘输出等，可与多种实验设备配合使用。

（5）输入阻抗：10MΩ∥40PF。

（6）输入保护：当输入信号大于±15V（直流或交流峰值）时，输入全保护。

（7）输入方式：GND、AC、SIN-DC、SIN-DC、IEPE（单端/差分）、电流。

（8）电压量程：±10mV、±20mV、±50mV、±100mV、±200mV、±500mV、±1V、±2V、±5V、±10V等。

（9）应变量程：±2000με、±10000με、±100000με等。

（10）供桥电压：2V、5V、10V、24V。

（11）桥路方式：半桥、全桥、1/4三线制。

（12）1/4桥三线制支持120Ω或350Ω应变片。

（13）半桥五线制接法、全桥六线制接法、1/4桥三线制接法。

（14）电流量程：0-20mA。

（15）系统精度：≤0.1％（F.S）（预热半小时后测量）。

（16）系统稳定度：0.05％/h（同上）。

（17）线性度：满度的0.05％。

（18）满足测量温度精度：±0.5℃、转速通道采样速率： 200MSa/s/通道、信号通道：通道数：2CH/张.

第十七章 三轴加速度传感器

2个，（1）三轴加速度传感器使用B10Y35三方向X、Y、Z轴数据采集模块（2）灵敏度mV/g：1000。（3）测量范围g：±5。（4）幅值线性%：≤1。（5）横向灵敏度%：≤5。（6）安装谐振频率kHz：≥32。（7）分辨率grms：0.00001。环境冲击极限gpk：5000。（9）较大振动²grms：3000。（10）灵敏度温度系数%PC：0.15 。（11）工作温度℃：-40~80 。（12）电参数供电恒电压VDC：20-30。（13）供电恒电流mA：2-20。（14）满量程电压V：±5

第十八章 位移传感器

8个（1）量程50mm；（2）重复精度：≤0.5%；（3）线性精度：≤0.25%。